随着人们生活水平的提高和建筑施工技术的发展，地暖被越来越广泛地应用在现代房屋建筑工程中，但由于施工工艺和技术等因素，地暖地面裂缝控制成了一个质量通病，针对地暖地面产生裂缝的原因，结合工程实体施工过程，从而有效地防止裂缝的产生和发展，提升工程实体使用品质。为做好房屋建筑工程中地暖裂缝有效预防和管控，可在以下几个方面入手：

一是做好找平层基础施工，地暖敷设前应当先进行找平层施工，严格按照工艺要求验收，并保证基层的平整度〔±2mm〕，待找平层凝固硬化后方可敷设保温层。保温层最好用胶粘材料以点粘形式固定在找平层之上。如果保温层材料的基层不能完全平整、施工过程中的踩踏受力不均匀及地暖管的翘曲，直接造成保温材料的凹凸翘曲，使得填充层施工时很容易形成空鼓，从而导致地面的开裂，形成贯穿裂缝。

二是把控铺管施工过程质量控制，地板辐射采暖常用的布管方式有平行排管式、蛇形排管式及回字形盘管式。管路布置合理，辐射板表面平均温度波动将很小，温度分布更均匀，从而能够有效的降低地暖开裂的程度。地面温度分布均匀程度主要受埋管深度、管间距大小、布管方式等影晌。埋深高度越小，管顶所对应的地面温度与两管中间处的地面温度的差越大，导致地面温度偏高，地面温度分布越不均匀，从而在使用过程中容易形成地面裂缝。地暖管铺设应防止管道扭曲，圆弧顶部必须加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”。另外，地暖管铺设时应注意管密集部位管间距小于100mm时，由于填充层浇注施工时禁止机械作业，密实度无法进一步强化，间距过小会造成施工过程中混凝土填充层不密实，容易形成空鼓造成地面开裂。

三是严格控制填充层施工质量，严格按照设计要求选择混凝土，并做好分层浇筑，分两层浇注，底层以管外径为准，上层采用塌落度较小的混凝土，防止因水灰比较大导致干缩性性大引起地面的开裂和强度的降低；混凝土浇注过程中的振捣，常用器械为平板振捣器，振捣2-3遍，振捣器功率不能太大，否则容易引起地暖管的扰动，从而形成空鼓引起地暖开裂；地暖填充层厚度宜为至少超过地暖管外径30 mm，保护层过薄，因填充层在凝固和硬化的时间变化中，会产生横向的拉伸力，如果填充层过薄，很容易使地面龟裂；地暖地面的收面至少分两次成型，第一遍在混凝土浇筑完立即收面，找平，第二遍在混凝土初凝过程中，由于初凝前水分的散失和第一遍收面不均匀等原因，裂缝即将发展，而第二遍收面有效地防止了此类情况的发生。

四是合理设置地暖面伸缩装置，一般地面面积超过30m或边长超过6m时，应设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于8mm，伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的下边缘，现场施工过程中地暖伸缩缝设置还要视现场的具体情况来确定，不能盲目的总是以30 m或边长是否超过6m确定，如笔者所在工程房间划分如图所示，笔者做过两种划分试验如图1、2，在同样施工条件下，根据现场试验结果显示表明，当地面形状比较规则时，宜按面积或边长划分，当地面形状有较大变化时，在变化处必须设置伸缩缝如图1，否则由于相邻两处填充层在凝固和硬化的时间变化中拉伸力的方向不同形成裂缝，而且形状突变时容易形成应力集中，使填充层更容易开裂。

五是重视成品保护及保护层养护，在系统加热前，必须保证填充层混凝土不少于21天的养护期，并且在养护期间，温度不得低于5℃，湿度不小于40%，并且应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温物体。施工完毕后，不准现场工作人员穿带钉或铁掌的鞋进入，填充层施工时地暖管必须保压。