混凝土保护层使钢筋在混凝土的握裹下，对钢筋产生锚固力，使钢筋和混凝土共同受力，让钢筋混凝土结构发挥正常的功能和作用；而保护层过厚混凝土表面则容易产生裂缝，从设计计算模型来看，也会导致截面有效高度减小，降低截面受弯承载力。同时保护层可防止潮湿气体和水渗入，避免钢筋腐蚀并膨胀而破坏混凝土，从而维护结构耐久性，确保结构的正常使用。

为切实做好钢筋混凝土工程中混凝土保护层厚度控制，提升过程管理效果，可以从以下几个方面入手进行现场管理：

一是做好技术交底工作，需要强调的是混凝土保护层厚度是指从钢筋外侧至混凝土表面的距离。钢筋混凝土保护层的厚度取决于混凝土结构所处的环境类别、混凝土的强度等级、钢筋的规格及混凝土构件的类型等诸多因素。施工单位应认真做好图纸会审，技术交底工作，要使施工人员明白不同的施工部位对保护层厚度有不同的要求。钢筋加工时放样尺寸要正确，特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算后根据实际进行放样，避免由于交接点处钢筋密集而无法安装以及保护层尺寸偏差。同时，模板尺寸偏差也会导致保护层的不足或超标，所以应注意模板制作和安装，制作要规范、尺寸要精准。

二是强化混凝土浇筑过程中的规范管理，在施工作业时，特别是钢筋较密集部位，由于振捣有难度，操作工人有时会用振动棒来撬动钢筋，或利用振动钢筋来传导振捣力，这样就会造成钢改正筋的移位和混凝土保护层厚度的偏差。除此之外，施工人员不要随意在梁板钢筋上行走，随意踩踏钢筋网片，特别是运输车辆严禁入内，应搭设可移动的操作平台，钢筋工必须跟班作业，发现钢筋损坏和移位等情况应及时校正修复，确保钢筋在混凝土内的正确位置。以上不规范行为往往导致钢筋偏位、下垂导致保护层偏薄甚至缺失的现象，需要在日常施工管理过程中进行规范和纠正，进而消除质量隐患。

三是合理进行垫块的选择，垫块应具有足够的强度、不易破碎、耐腐蚀。尺寸符合要求。与混凝土结合良好，有接近的涨缩性能，与钢筋连接简单，能自锁，不脱落。一般来说，混凝土、大理石、花岗岩、塑料垫块、刷过防锈漆的钢筋头等都可以作为垫块使用，这些也是使用较多的材料。大理石、花岗岩下脚料强度较高，取材方便。不过大理石垫块厚度未必能满足设计要求的厚度，由于垫块表面光滑及与周围的混凝土黏结强度不同，垫块周围容易出现小裂缝；颜色与混凝土有一定反差，观感上不太好。推荐在无腐蚀隐蔽工程使用。刷过防锈漆的钢筋头结合好、体积小，对构件强度几乎不影响。它的缺点是刚度不够，容易使钢筋网下垂，另外防锈效果直接影响构件使用寿命，比较难以监管，不建议使用，特别是在受弯受拉构件上。细石混凝土是理想的的垫块材料，推荐使用。但应改善以前常用的方形垫块形状，增加自锁功能。在采用批量生产、加强监管以保证施工质量的前提下，可以作为一种比较好的选择。塑料垫块相对于传统的垫块，塑料垫块具有以下优点：具有标准化、定型化、通用性的特点，质量稳定；可以通过调整不同的摆放角度来调整保护层厚度，降低了人为因素造成的厚薄不均现象，使用方便；垫块质量轻，体积小，强度高，耐腐蚀；支撑稳定，不容易脱落。但个人对塑料垫块与混凝土的结合性能及抗老化性能有怀疑，如结合性能不好容易引起垫块周边开裂，从而引起内部钢筋腐蚀。由于使用年限有限，尚无有关调查记录可供借鉴。

四是规范垫块的使用，在垫块的使用环节应注意以下几点：不同的施工部位应使用不同尺寸的垫块；垫块的数量应满足要求，垫块的纵横向间距宜控制在100cm左右，不宜过大也不应太小；当钢筋直径较小时应适当加密垫块；采用细石混凝土制作时，垫块一般要比混凝土强度等级高一个等级，同时，在施工操作过程中，应加强过程检查环节的落地执行，实际发挥垫块的使用功能。